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产品名称:S136

S136

产品概述

1、属马氏体不锈钢,机械加工性能较好。

2、热处理后具有优良的耐腐蚀性能,抛光性能。

3、较高的强度和耐磨性。

4、高的表面精度,长期生产后仍维持原先的精度。

5、采用电渣工艺生产,非常低的杂质含量。

产品用途

1、用于生产耐化学腐蚀塑料模具。

2、耐磨性及填充的模具,热硬化型塑料模具。

3、光学产品部件生产用模具,透明塑料制品模具等。

产品规格:

圆钢φ10~φ700

扁钢□10mm~1000mm*60mm~810mm

S136的化学成分:

C SI Mn Cr Ni V S/P
0.36~0.45 0.90~1.20 0.40~0.70 13.00~14.00 0.15~0.30 0.25~0.35 ≤0.03

S136抛光技巧

第一步:油石粗磨阶段

1.粗磨阶段选用油石由粗到细建议如下:120#-180#-240#-280#-320

2.粗磨阶段操作要点

压力不要过大,防止零件表面受热引起组织变化或较深刻痕。

防止型腔形成厚的塑形变形层

每更换细一号油石,磨削方向应变化45-90度

打磨过程重,应经常将油石和零件进行清洗

更换各号油石或砂时,必须将工件及双手洗净,防止粗磨粒留下来,造成打磨表面划伤,对后续工艺造成影响

第二步:砂纸精磨阶段

1.建议选用砂纸由粗到细

320#-400#-500#-600#-800#-1000#-1200#-1500#-2000#,若有镜面要求,则加上2500#-3000

2.粗磨阶段注意事项

用竹片将砂纸压在磨面上,适度用力压住,单向向前磨削,直到磨面上仅留下一个方向的均匀磨痕

每更换细一号砂纸,磨削方向应变换45-90度

每更换细一号砂纸,施加的压力应逐次减轻

过钝的砂纸不宜使用,应及时更新新砂纸

第三步:抛光

1、建议抛光膏粒度的选择如下:(7#)-5#-3#-1#

2.抛光阶段注意事项

清洗干净研磨后的模具表面

当研磨磨痕全部去除后,抛光应停止,用水或者煤油冲洗干净,获得光亮无痕的表面

抛光注意事项

1为保证打加工的质量及减少工时,对前一道磨削加工或电加工模具的表面相糙度应提出明确要求

2在研磨阶段(粗磨或硝磨)某一工序出现研磨缺陷(如针孔、微坑、橙皮坟等),停止打磨,改用粗一号油石或砂纸打磨,去除缺后再继续下一道工序研踏

3若有较粗的划痕时,不能只对此局部进行打磨,否则会出现的坑,应作全面修整,去除凹坑

4容易打磨和不容易打的部位都需要注意进行均匀的打磨

5对模具工作零件的细小部位、狭槽、小孔等进行打磨时宜用电动工具

最终的打磨纹路应与望件的模方向一至。

测试时间最多1分钟(表面变黑)

用清水冲洗干净测试液

用压缩空气将冲洗留下的泡沫干燥干净(不能用布或者纸巾来擦干净)

检查模具表面是否有下列残留

EDM层(白色区域上的光点)

不正当的焊接如:焊接区域发白

机加工或者磨削留下的条纹或者擦痕

硬质点区域(如因高的表面硬度引起)

显微组织畸变(如因硬质区域或者焊接引起)

对模具问题区域进行人工检查和修补

超伦模具

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